药品铝箔包装产品热封强度的六大因素详细介绍

发布时间：2024-05-25

药品铝箔包装产品热封强度的六大因素详细介绍:

对铝箔药品包装来讲，质量的优劣很大程度上体现在产品的热封强度上。因

此，影响药品铝箔袋热封强度的几个因素，成为了提高产品包装质量的关键。

1、原辅材料方面

原铝箔是黏合层的载体，它的质量对产品的热封强度有很大的影响。

关

一方面是原铝箔的表面油污，会削弱黏合剂与原铝箔之间的粘接力。如果原

铝箔表面有油污且表面张力低于31X10-3μm时，就很难达到理想的热封强度。另

一方面，原铝箔的金属成分及表面光度不够都影响热封的强度，需要严格把好原铝

箔的质量关。

2、黏合剂方面

黏合剂是含有溶剂的特别物质，它在确定工艺条件下，涂布在原铝箔的暗面

(或光面)，经过烘道烘干形成黏合层，对产品的热封强度起着决定性的作用

目前国内厂家多数采用进货的原料来配制黏合剂，产品可以达到较高的热封

强度。可是进货的原料价格过于昂贵，为了能深受产品的高利润，某些研究力量雄

厚的厂家便着手研究开发国产同类原料。

3、生产工艺方面

在确定的工艺参数控制下，使黏合剂在原铝箔表面涂布成膜，成品复合膜的

质量会直接影响产品的热封强度。其中比较重要的参数包括涂布的速度、烘道的分

段温度、涂布辊的阿纹形状、深浅、线数及刮刀的位置、角度。

涂布的速度决定了涂层在烘道中干燥的时间。如果涂布速度过快，烘道温度

过高，会使涂膜表面溶剂挥发过快，造成膜内溶剂的残余，涂膜干燥就不够充分，

难以形成干燥结实且牢固的黏合层，这样必会影响产品的热封强度，使产品层与层

之间发生黏连。

涂布辊的网纹形状、深浅、线数及刮刀的位置、角度决定了涂布膜的厚度与

匀度。如果选择或调整不合适，黏合剂就不能均匀地涂布在原铝箔表面导致成膜不

均匀，产品的热封效果就不会好，强度也会受到影响。

4、热封温度

热封温度是影响热封强度的重要因素。温度太低不能使黏合层很好地与PVC

胶片热封，黏合层与PVC胶片之间的粘接便不牢固。如果温度太高，又会使药品受

影响。因此，比较合理的热封温度通常为150℃~160℃之间。

5、热封压力

要达到理想的热封强度，就要设置确定的热封压力。如果压力不足，不但不

能使产品的黏合层与PVC胶片充分贴合热封，甚至使气泡留在两者之间，达不到良

好的热封效果。所以国家标准规定了热封的压力为0.2mPa。

6、热封时间

热封时间也会影响产品的热封强度。通常情况下，在相同的热封温度与压力

下，长一点的热封时间可以使热封部位封合得更加牢固完善，能较好地达到预期的

热封强度。但现代化高速药品包装机的工艺条件不可能提供很长的时间，进行热

封，如果热封时间太短，则黏合层与PVC胶片之间就会热封不充分。为此，国家标

准规定了技术的热封时间为1s。